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      該如何控制注塑加工成本?這八個方法你知道嗎

      來源:合肥精密模塑 時間:2022/03/14 瀏覽:0

      一.生產現場

      生產現場的配置重點從兩個方面進行考慮:在滿足生產需要的條件下,根據生產流程進行優化配置,同時滿足特定生產條件下的能源利用要求。

      1.供電既要滿足穩定生產所需的電力,又要留有合理的裕量,不要留有太大的裕量,造成無功能耗過大。

      2.建設高效冷卻水循環設施,冷卻水系統配備有效的絕緣保溫系統。

      3.優化全廠生產布局。很多生產都有前后工序合作,合理的合作可以減少周轉所需的時間和能源消耗,提高生產效率。

      4.考慮盡量用有效的小單元分別控制照明等現場設備。

      5.對工廠設備進行定期維護,避免公共設施損壞,影響生產正常操作,增加能耗。

      二.注塑成型機

      注塑機在注塑工廠能耗較大,能耗主要有電機和加熱兩種。

      1.根據產品特點選擇合適的注塑機?!按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

      2.選擇全電動注塑機和混合動力注塑機,有很好的節能效果,可節能20-80%。

      3.采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術,可實現20-70%的加熱節能。

      4.加熱冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施,減少熱冷損失。

      5.保持傳動設備零部件良好潤滑,減少摩擦增大和設備運行不穩定導致能耗增加。

      6.選擇低壓縮液壓油,減少液壓系統的工作能量浪費。

      7.采用并行工作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術,可實現顯著節能。

      8.傳統的機械液壓注塑機也有很多節能驅動系統,節能效果明顯取代了傳統的計量泵機械液壓注塑機。

      9.定期進行加熱冷卻管道維護,避免管道內部出現雜質、結垢堵塞等現象,實現設計的加熱、冷卻效率。

      10.注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品的產生,增加能源消耗。

      11.確保所用設備符合加工的產品。例如,PVC加工需要采用專用的螺桿。

      三.注塑模具

      模具結構和模具狀況往往對注塑成形周期和加工能耗有顯著影響。

      1.合理的模具設計,包括流道設計、澆口型號、型腔數量、加熱冷卻水道等,有助于降低能耗。

      2.采用熱流道模具不僅可以節約材料,減少材料的回收能耗,而且其成型過程本身具有明顯的節能效果。

      3.仿形、快冷、快速加熱模具可顯著節約加工能耗,實現更好的表面質量。4.確保各型腔均衡填充,有助于縮短成型周期,保證產品質量均勻,有很好的節能效果。

      5.采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析和仿真,可以減少模具調整和多次模具維修的能耗。

      6.在保證產品質量的前提下,采用低合模力成型,有助于延長模具壽命,有助于模具快速充滿,有利于節能。

      7.做好模具維護工作,確保有效加熱冷卻水道狀況。

      四.外圍設備

      1.選擇適合能力的配套設備,既能滿足工作要求,又不會富裕量太大。

      2.做好設備維護,確保設備處于正常工作狀態。不能正常工作的輔助設備會引起生產不穩定,或引起產品質量不良,增加能耗。

      3.優化主機與外圍設備的協作和運行順序。

      4.優化周邊設備與生產設備的相互位置,在不影響操作條件的前提下,使周邊設備盡量接近主機。

      5.許多輔助設備制造商根據需要提供能源供應系統,可以實現顯著的節能。

      6.使用快速更換設備,減少生產中切換產品所需的等待時間。

      五.材料

      不同材料加工的能耗不同,同時材料管理不當或回收材料管理不當會增加生產能耗。

      1.在滿足產品性能的前提下,必須優先選擇加工能耗低的材料。

      2.在滿足使用性能和成本優化的條件下,優先選擇高流動性材料。

      3.注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

      4.材料的干燥處理,宜與干燥一起使用。避免干燥后的材料回到濕氣中浪費能量。

      5.保存材料,防止材料中混入雜質和異物,最終引起產品不良。

      6.部分產品允許添加一定的再生材料,但應注意再生材料的保存和清潔度,避免材料污染導致產品不良。

      六.加工技術

      1.在滿足產品性能的前提下,使用最短的成型周期。

      2.在無特殊因素影響下,盡量采用供應商推薦的加工技術進行加工。

      3.為特定產品和模具保存所有穩定的設備和工藝參數,縮短下次生產更換時的調試時間。

      4.優化工藝,采用低鎖定力、短冷卻時間和保壓時間。

      七、采用新技術

      1.采用氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發泡注塑成型技術等輔助成型技術。

      2.采用單元化成型方案,減少中間環節。

      3.采用模內焊接、模內噴涂、模內組裝、模內裝飾等新技術。

      4.采用新型低壓成型技術,可以縮短成型周期,同時降低熔體溫度。

      5.采用能量再生系統。

      八、生產管理

      1.一次性生產高質量產品,降低不良率是最大的節能。

      2.整個生產系統的維護與能源消耗密切相關。這不僅關系到主體,還關系到周邊和工廠的設備。例如,工廠更換模型起重機發生故障時,需要人工更換模型,設備等待時間變長,設備能耗增加。

      3.配備車間能源監測系統,方便企業有目的地實施能源分析和改進。

      4.設備停運進行維護時,不僅要檢查設備本身的維護內容和項目,還要注意設備與其他系統連接的位置情況、工作性能是否可靠等。

      5.仔細對比行業標桿,看是否還有進一步改進的空間。

       
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